標準化工泵的正確使用
1、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質。
2、泵的結構說明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國際標準所規(guī)定的性能和尺寸設計，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應的觸液部分材質。
(2)泵的旋轉方向從驅動端看，按順時針方向旋轉。
3、泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉子組件從泵體中取出。
c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
g、拆開軸承與軸
(2)泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
4、泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場去安裝。
(2)安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。
(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。
(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。
5、泵的使用
(1)起動
a、準備必要的工具。
b、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米左右的位置。
c、檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
d、用手轉動聯(lián)軸器，應感到輕松且輕重均勻。
e、泵的安裝位置低于液面時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
f、關閉進出口壓力計及壓力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。
(2)運轉
a、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75攝氏度。
b、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。
c、運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運行。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e、泵不能在低于30%設計流量下長期運行，如必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍。
(3)停車
a、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。
b、關閉進出口壓力計，灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。
c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內液體，以防凍裂。
d、長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。
6、使用機械密封注意事項
(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質中。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈嚴防固體雜質進入機械
密封端面而使密封失效。
(2)在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機械密封應仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
(4)如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈。
(5)安裝機械密封前應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。
(6)應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
(8)正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。
(9)對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停車，后關閉密封沖洗液。
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