氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、可用于輸送化學性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。
另外，隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟。可作為移動式物料輸送泵。氣動隔膜泵使用標準及各個零部件的質(zhì)量標準正日益被社會所關(guān)注，氣動隔膜泵擁有自身獨有的質(zhì)量標準，不同材質(zhì)的的隔膜泵適用不同的適用環(huán)境，不同材質(zhì)的膜片適用不同的介質(zhì)，各種規(guī)格不同，
形狀各異的氣動隔膜泵正不斷的發(fā)展和完善。
海坦氣動隔膜泵擁有自己統(tǒng)一的質(zhì)量標準：
1.進排料閥閥座與閥頭應有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25～2.00mm，并且上面不能有銹蝕、麻點等缺陷。若達不到要求，可采用機加工與定心敲擊法相結(jié)合修復。銹蝕嚴重時，應更換閥座。
2.膜片膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求.
3.控制閥調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗5min，滲漏不超過一滴。根據(jù)損壞情況，可相應采取機加工、定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。
補油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。
4.泵體部件柱塞與導向管配合尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8μm，表面硬度45～55HRC。
配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm柱塞的最大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.導向套內(nèi)徑與外徑的同軸度0.02mm。與柱塞配合尺寸公差面兩1-10。密封圈應有良好彈性，無老化、裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
6.曲軸主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙度值為Ra0.8弘m。主軸頸與曲柄最大修磨量為直徑的0.04倍。
7.曲軸軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度Ra0.8μm。與軸瓦配合表面的導向孔垂直度為0.02mm。
兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度0.02mm。
8.曲軸瓦與軸瓦殼配合尺寸公差為巖，與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g7，配合表面粗糙度Ra1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。
9.曲軸套與主軸頸配合尺寸公差為巖，表面粗糙度為Ra1.6μm內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。
10.中軸與軸套配合尺寸公差為—等。圓度為0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙為u度Ra0.8μm，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01mm。最大修磨量為直徑的0.04倍。
11.中軸套表面粗糙度Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度0.02mm。
從全局出發(fā)，為客戶著想，做隔膜泵不能脫離純水機整體性能
從醞釀涉入凈水行業(yè)到真正進入凈水行業(yè)，我們一直在堅持，做好隔膜泵，不能單純考慮隔膜泵，應當從反滲透凈水機的整體出發(fā)，從反滲透凈水機的真正需求出發(fā)。并根據(jù)市場不斷開發(fā)新產(chǎn)品以適應市場需求。該我們做的，我們一定要做好，要讓客戶在使用中放心。不是我們做的，我們要積極參與，力爭同客戶共同做好，取得雙贏。秉承著這樣的理念，我們針對隔膜泵的主要品質(zhì)點加以重點研究攻關(guān)。先后逐步解決密封性、噪音過大和電流功耗過大的問題。在密封方面，我們注意到隔膜泵的膜片在舊結(jié)構(gòu)中，既是運動部件，又是密封件。這樣的結(jié)構(gòu)在實際運行中很難滿足長期的密封要求。于是我們將泵頭蓋加大在結(jié)合面上單獨增加密封元件，使其不受運動的影響。從而徹底解決滲水漏水問題。噪音方面通過公司自身十幾年的專業(yè)制作電機產(chǎn)品的優(yōu)勢，降低電機的噪音，同時在結(jié)構(gòu)上增加軸承蓋板，防止軸承長時工作運行中在軸承室中產(chǎn)生晃動而發(fā)出噪音。在泵的效率方面，發(fā)揮自主研發(fā)制作電機的優(yōu)勢，將電機的最高效率點與隔膜泵的額定工作點相匹配，同時根據(jù)不同的隔膜泵型號配置不同的偏心輪，將泵的效率也做到最大。其次還通過細節(jié)改進已及工藝改良提高產(chǎn)品的一致性。
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